Introduzzjoni għall-Komposti tal-Wajer u l-Kejbils tal-PVC b'Duħħan Baxx
Komposti tal-wajer u l-kejbil tal-PVC (Polyvinyl Chloride) b'livell baxx ta' duħħan huma materjali termoplastiċi speċjalizzati ddisinjati biex jimminimizzaw l-emissjonijiet tad-duħħan u tal-gassijiet tossiċi waqt il-kombustjoni. Dan jagħmilhom għażla essenzjali għal applikazzjonijiet fejn is-sikurezza min-nar hija prijorità. Tipikament użati għall-insulazzjoni u l-kisi fil-kejbils elettriċi, dawn il-komposti joffru diversi karatteristiċi ewlenin:
Kompożizzjoni:Il-komposti tal-PVC b'duħħan baxx huma fformulati b'taħlita ta' reżina tal-PVC, plastifikanti (bħal dioctyl phthalate u tri-2-ethylhexyl trimellitate), ritardanti tal-fjammi (eż., antimony trioxide, aluminum trihydrate, u zinc borate), stabilizzaturi (ibbażati fuq il-kalċju/żingu), fillers (calcium carbonate), u lubrikanti.
Proprjetajiet ta' Duħħan Baxx:B'differenza mill-PVC standard, li jista' jnaqqas il-viżibilità sa 90% fi 30 minuta biss minħabba d-duħħan dens, il-komposti tal-PVC b'livell baxx ta' duħħan huma ddisinjati biex jissodisfaw standards ta' sikurezza bħal BS EN 61034. Dawn il-komposti jippermettu mill-inqas 60% trasmissjoni tad-dawl waqt il-kombustjoni, u b'hekk itejbu ħafna s-sikurezza.
Retardanza tal-FjammaIl-PVC intrinsikament għandu proprjetajiet ritardanti tal-fjammi minħabba l-kontenut tal-kloru tiegħu, li huwa msaħħaħ b'addittivi addizzjonali ritardanti tal-fjammi. Dawn il-komposti jissodisfaw standards stretti bħal IEC 60332-1-2, UL VW1, u E84 (indiċi tat-tixrid tal-fjammi <25, indiċi żviluppat tad-duħħan <50).
Applikazzjonijiet:Komunement użati f'ambjenti ta' riskju għoli bħal ċentri tad-dejta, mini, ajruplani, vaguni tal-ferrovija, u bini pubbliku, komposti tal-wajer u kejbil tal-PVC b'livell baxx ta' duħħan huma vitali biex jimminimizzaw ir-riskji assoċjati mad-duħħan u d-dħaħen tossiċi f'każ ta' nar.
Sfidi Komuni tal-Ipproċessar u Soluzzjonijiet għal Komposti ta' Wajers u Kejbils tal-PVC b'Duħħan Baxx
L-ipproċessar ta' komposti tal-PVC b'livell baxx ta' duħħan jinvolvi l-immaniġġjar ta' firxa ta' sfidi, speċjalment minħabba l-formulazzjoni kumplessa tagħhom. Hawn taħt, niddiskutu wħud mill-aktar kwistjonijiet komuni tal-ipproċessar u s-soluzzjonijiet tagħhom:
1. Kontenut Għoli ta' Filler li Jwassal għal Mobilità Fqira u Torque Għoli
Sfida:Biex jinkisbu proprjetajiet ta' duħħan baxx, il-komposti tal-PVC spiss ikun fihom livelli għoljin ta' fillers inorganiċi bħal aluminum trihydrate (ATH) jew magnesium hydroxide (Mg(OH)₂) — tipikament 20-60% bil-piż. Filwaqt li dawn il-fillers inaqqsu d-duħħan u l-fjamma, jistgħu jżidu l-viskożità, inaqqsu l-flussabilità, u jikkawżaw xedd u xedd tat-tagħmir.
Soluzzjonijiet:
Inkorpora għajnuniet għall-ipproċessar bħal lubrikanti interni/esterni (eż., stearat tal-kalċju, xama' tal-polietilene, jewaddittivi tas-silikon) f'0.5-2.0 phr biex tnaqqas il-viskożità u ttejjeb il-fluss.
Uża estrużuri b'żewġ viti b'proporzjon għoli ta' L/D biex ittejjeb it-taħlit u t-tixrid tal-filler.
Uża sistemi ta' għaġna b'alimentazzjoni bil-forza konika biex tiżgura taħlit uniformi.
Agħżel fillers b'daqsijiet ta' partiċelli kkontrollati u trattamenti tal-wiċċ biex ittejjeb il-kompatibilità u tnaqqas il-brix.
2. Stabbiltà Termali
Sfida:Il-PVC jista' jiddegrada waqt l-ipproċessar, speċjalment b'tagħbijiet għoljin ta' mili u ritardanti tal-fjammi, u jirrilaxxa gass tal-klorur tal-idroġenu (HCl) li jwassal għad-degradazzjoni tal-materjal, tibdil fil-kulur, u korrużjoni tat-tagħmir.
Soluzzjonijiet:
Żid stabilizzaturi tas-sħana bħal stabilizzaturi bbażati fuq il-kalċju/żingu f'2-4 phr biex tinnewtralizza l-HCl u tevita d-degradazzjoni.
Uża żejt tas-sojja epossidizzat (ESO) bħala ko-stabilizzatur għal stabbiltà termali u foto-stabbiltà mtejba.
Ikkontrolla t-temperaturi tal-ipproċessar b'mod preċiż (160-190°C) biex tevita li jisħnu żżejjed.
Inkludi antiossidanti fenoliċi (eż., Bisfenol A f'0.3-0.5%) biex ittejjeb ir-reżistenza għat-tixjiħ waqt l-ipproċessar.
3. Migrazzjoni tal-Plastifikanti
Sfida:Il-plastifikanti użati biex itejbu l-flessibbiltà jistgħu jemigraw taħt sħana għolja (eż., f'ċentri tad-dejta), u dan iwassal għal akkumulazzjoni ta' residwi li jistgħu jinterferixxu mat-trażmissjoni tas-sinjal jew inaqqsu l-lonġevità tal-kejbil.
Soluzzjonijiet:
Uża plastifikanti polimeriċi li ma jemigrawx minflok dawk monomeriċi (eż., DOP, DINP) biex timminimizza l-migrazzjoni.
Żviluppa formuli plenum "mingħajr likwidu", kif pijunier minn OTECH, biex tipprevjeni l-migrazzjoni tal-plastifikanti f'ambjenti b'temperatura għolja.
Agħżel plastifikanti bħal TOTM, li għandhom volatilità aktar baxxa u huma aktar adattati għal applikazzjonijiet f'temperatura għolja.
4. Il-Bilanċ tar-Ritardanza tal-Fjamma u s-Soppressjoni tad-Duħħan
Sfida:Iż-żieda fir-reżistenza għall-fjammi permezz ta' addittivi bħat-triossidu tal-antimonju (3-5%) jew komposti brominati (12-15%) tista' żżid l-emissjoni tad-duħħan, u b'hekk ikun diffiċli li jiġu bbilanċjati ż-żewġ proprjetajiet. Bl-istess mod, fillers bħall-karbonat tal-kalċju jistgħu jnaqqsu d-duħħan iżda jistgħu jbaxxu l-indiċi tal-ossiġnu, u b'hekk jaffettwaw ir-reżistenza għall-fjammi.
Soluzzjonijiet:
Uża kombinazzjonijiet sinerġistiċi ta' ritardanti tal-fjammi (eż., ATH maż-żingu borat) biex tottimizza kemm ir-ritardanti tal-fjammi kif ukoll is-soppressjoni tad-duħħan. L-ATH, pereżempju, jirrilaxxa l-fwar tal-ilma biex ifixkel il-kombustjoni u jifforma saff protettiv tal-faħam, li jnaqqas id-duħħan.
Limita t-tagħbija ta' CaCO₃ għal 20-40 phr biex issib bilanċ bejn l-ispiża, is-soppressjoni tad-duħħan, u r-reżistenza għall-fjammi, peress li ammonti eċċessivi jistgħu jnaqqsu l-indiċi tal-ossiġnu.
Esplora formulazzjonijiet tal-PVC li jistgħu jiġu cross-linked, bħal PVC cross-linked bir-radjazzjoni, biex ittejjeb ir-ritardanza tal-fjammi mingħajr ma tiddependi ħafna fuq addittivi aloġenati.
5. Il-Proċessabilità u l-Kwalità tal-Wiċċ
Sfida:Kontenut għoli ta' mili u addittivi jista' jwassal għal finitura ħażina tal-wiċċ, bżieżaq tad-die, u estrużjoni inkonsistenti, li taffettwa d-dehra u l-prestazzjoni tal-prodott finali tal-kejbil.
Soluzzjonijiet:UżuTrab tas-silikon SILIKE LYSI-100ADanaddittiv ibbażat fuq is-silikonjintuża ħafna bħalaaddittiv effiċjenti għall-ipproċessar tal-lubrikantgħal sistemi ta' reżina kompatibbli mal-PVC biex itejbu l-proprjetajiet tal-ipproċessar u l-kwalità tal-wiċċ. Bħal fluss aħjar tar-reżina, mili u rilaxx tal-moffa, inqas torque tal-estrużur, u koeffiċjent ta' frizzjoni aktar baxx, reżistenza akbar għall-ħsara u l-brix...
1) Komposti tal-wajer u l-kejbil tal-PVC b'duħħan baxx: estrużjoni stabbli, inqas pressjoni tad-die, wiċċ lixx tal-wajer u l-kejbil.
2) Wajer u kejbil tal-PVC b'frizzjoni baxxa: Koeffiċjent ta' Frizzjoni Baxx, sensazzjoni ta' lixxa li ddum.
3) Prodott tal-PVC reżistenti għall-grif: Kontra l-grif, bħal fix-xaters tal-PVC.
4) Profili tal-PVC: mili aħjar tal-moffa u rilaxx tal-moffa, l-ebda flash tal-moffa.
5) Pajp tal-PVC: veloċità ta' estrużjoni aktar mgħaġġla, COF imnaqqas, intoppi tal-wiċċ imtejba, u spejjeż iffrankati.
Jekk qed tiffaċċja sfidi bl-ipproċessar tal-kompost tal-PVC u difetti fil-wiċċ, jew qed issibha diffiċli biex tipproċessa wajer u kejbil tal-PVC b'livell baxx ta' duħħan, ipprovaTrab tas-silikon LYSI-100A għal estrużjoni aktar bla xkiel u effiċjenza ogħla.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Ittejjeb il-Kwalità tal-Wiċċ f'Komposti tal-PVC b'Duħħan Baxx
Ittejjeb l-Estrużjoni tal-Kejbil tal-PVC bit-Trab tas-Silikon
Għajnuna għall-Ipproċessar għal Komposti tal-PVC biex Tnaqqas il-Frizzjoni
Żid l-Effiċjenza tal-Estrużjoni tal-Wajer u l-Kejbil tal-PVC
Ittejjeb il-Flussu tal-Kompost tal-PVC għal Estrużjoni Aktar Mgħaġġla
Addittivi tas-silikon biex itejbu l-effiċjenza tal-ipproċessar tal-PVC
Immaksimalizza l-Prestazzjoni tal-Kompost tal-Kejbil tal-PVC bis-Silikon Masterbatch
...
Ħin tal-posta: 09 ta' Mejju 2025
